特點(diǎn): |
多種加料裝置供選擇；加料連續(xù)穩(wěn)定；過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)低部設(shè)置特殊的泠卻裝置；避免了物料在低部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置；有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置；降低了設(shè)備阻力；并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片；物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）
相對其他干燥方法而言；可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高；物料停留時(shí)間短；有效防止物料粘璧及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象；達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 |
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| 概述 |
| XSZ系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上；自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備；該機(jī)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、節(jié)能、在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成；消除環(huán)境污染；整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。 |
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| 原理 |
| 熱空氣由人口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室；對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�；強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)低部；較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升、在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；固相慣性大于氣相；固氣兩相間的相對速度較大；強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 |
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| 工藝流程 |
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無機(jī)類；硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
有機(jī)物；阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
陶瓷類；高嶺土、二氧化硅、粘土；
染料類；蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
型號(hào) |
筒體直徑mm |
主機(jī)尺寸mm |
主機(jī)功率kw |
處理風(fēng)量m3/h |
蒸發(fā)水分kg/h |
占地面積m2 |
XSG-2 |
200 |
250×2800 |
0.75-2.2 |
300-800 |
10-20 |
3500×2500 |
XSG-3 |
300 |
400×3300 |
3-4 |
600-1500 |
20-50 |
3800×2700 |
XSG-4 |
400 |
500×3500 |
4-7.5 |
1250-2500 |
25-70 |
4000×3000 |
XSG-5 |
500 |
600×4000 |
5.5-11 |
1500-4000 |
30-100 |
4200×3200 |
XSG-6 |
600 |
700×4200 |
7.5-18.5 |
2500-5000 |
40-200 |
4250×3250 |
XSG-8 |
800 |
900×4600 |
11-18.5 |
3000-8000 |
60-600 |
4500×3500 |
XSG-10 |
100 |
1100×5000 |
15-30 |
5000-12500 |
100-1000 |
4750×3750 |
XSG-12 |
1200 |
1300×5200 |
15-37 |
10000-20000 |
150-1300 |
5000×4000 |
XSG-14 |
1400 |
1500×5400 |
30-55 |
14000-27000 |
200-1600 |
5250×4250 |
XSG-16 |
1600 |
1700×6000 |
45-75 |
18700-36000 |
250-2000 |
5500×4500 |
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